山东省人民政府安全生产委员会办公室

关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理

两个体系建设标杆企业的通知

鲁安办发〔2016〕11号

各市人民政府，省政府安委会各成员单位：

为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）和省政府安委会办公室《加快推进风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》（鲁安办发〔2016〕11号），加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系（以下简称两个体系）建设工作，省政府安委会办公室决定在各行业企业中，选择具有两个体系建设方面基础，安全生产管理水平较高，在同类型企业中具有先进性和代表性的企业作为标杆企业，承担两个体系相关行业标准规范编制、试点运行和示范带动作用。为切实做好标杆企业推荐、确定工作，现将有关事项通知如下：

一、工作步骤

    （一）遴选条件。根据各行业领域企业产品、生产工艺、设备设施和风险点分布等情况，省政府安委会办公室组织省有关部门细分行业门类（具体见附件1），制定了各行业领域标杆企业的具体遴选条件（具体见附件2）。

    （二）推荐方法。各市政府根据本地产业结构，结合标杆企业遴选条件，按照细分的行业门类，分别选择1-2家已达到遴选条件或者短时间内通过提升可以达到遴选条件的企业，填写《标杆企业推荐表》（详见附件3），于4月20日前报省政府安委会办公室。各市根据本地工作实际，若需要在省政府安委会办公室公布的行业门类名单基础上，再增加其他行业企业门类两个体系建设的，可在向省政府安委会说明情况后，一并填报报送。

（三）论证筛选。根据各市报送的标杆企业情况，省政府安委会办公室征求省有关部门意见，初步确定标杆企业名单，然后组织有关专家、企业所在市政府及有关部门，通过实地考察，专家论证、择优筛选后，于5月15日前，统筹确定各行业门类标杆企业，并予以公告，通知各市、省有关部门和企业。

（四）标准立项。5月底前，各标杆企业通过山东省标准化管理信息服务网（http://124.128.202.203:9080/saweb/servlet/home）填报两个体系相关标准名称、基本框架、编制说明等立项文件，完成向省质监局申请地方标准立项相关工作。省质监局组织有关专家，经立项初审、专家论证、社会公示等程序，对符合有关规定的，列入地方标准制定项目计划，并予以公布。省安监局配合做好相关协调工作。

二、有关要求

推荐、确定标杆企业，是全面推进两个体系建设重要基础工作，也是衡量各市推进两个体系建设工作成效的重要标准。各市要高度重视，切实加强与上级行业主管部门的衔接，强化组织领导，周密部署，严格标准，积极推荐，确保选优选准标杆企业，按时限和质量要求完成推荐任务。

各市要将标杆企业汇总表、标杆企业推荐表加盖市政府安委会公章后，以纸质版（一式三份）和电子版（Word文件）的形式报省政府安委会办公室。

联系人：赵一，贾明亮

联系电话：0531-81792210，81792176

电子邮箱：sdaqmdz@163.com。

附件：1.各行业（领域）企业门类名单

      2.两个体系建设标杆企业遴选条件

      3.各市标杆企业汇总表

      4.标杆企业推荐表

                  山东省人民政府安全生产委员会办公室

2016年4月7日

附件1：

各行业（领域）企业门类名单

一、冶金行业

主要包括黑色金属冶炼和压延加工业所包含的炼铁、炼钢、黑色金属铸造、铁合金冶炼企业。

二、有色行业

主要包括有色金属冶炼和压延加工业包含的铜冶炼、铅锌冶炼、镍钴冶炼、锡冶炼、锑冶炼、铝冶炼、镁冶炼、其他稀有金属冶炼、有色金属合金制造、有色金属铸造企业。

三、建材行业

主要包括非金属矿物制品业所包含的水泥、玻璃制造、建筑卫生陶瓷制造 、耐火材料制品制造、石膏板制造企业。

四、机械行业

主要包括金属制品业，通用设备制造业，专用设备制造业，汽车制造业，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，电气机械和器材制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业，仪器仪表制造业，金属制品、机械和设备修理业等9大类企业。

五、轻工行业

主要包括农副食品加工业所包含的谷物磨制、肉制品及副产品加工、水产品冷冻加工、蔬菜、水果和坚果加工企业，白酒、啤酒、葡萄酒和乳饮料制造企业，造纸和纸制品制造企业。

六、纺织行业

主要包括纺织业、纺织服装、服饰制造等企业。

七、非煤矿山

主要包括露天矿山、地下矿山。露天矿山分为露天金属矿山（铁矿、金矿）、露天采石场、饰面石材；地下矿山分为铁矿、金矿、粘土矿、石膏矿、其他矿山。

八、化工行业

主要包括原油加工及石油制品、医药化工、氯碱及PVC、合成氨、复合肥、纯碱、煤焦化、光气及光气化产品、双氧水、农药原药、油漆及涂料、合成树脂、橡胶助剂、空气分离及气体充装、氟化工、有机硅、溴产品、硝酸及硝铵、甲醇、甲醛、环氧丙烷、氯乙酸、其他有机原料（丁辛醇、氯磺酸、己内酰胺、DMF、氯化卞、氯甲烷）、油品储存等24个门类。

 九、 职业卫生领域

金矿采选、水泥制造、石材加工、木制家具制造、陶瓷生产、耐火材料生产、石英砂加工、汽车制造、钢铁冶炼、造纸、制鞋、印刷、铅蓄电池制造等。

 十、其他行业（领域）

主要包括交通（公交、港口等）、建筑施工、城镇燃气、火力发电和民爆生产企业等。

附件2：

两个体系建设标杆企业遴选条件

一、冶金等工贸行业

（一）通用基本条件

1.企业规模较大，工艺设备先进，技术力量雄厚，综合实力在省内同行业中处于领先水平。

2.安全管理水平高，安全生产标准化体系完善，达到安全生产标准化一级或二级企业标准，近三年内未发生生产安全死亡事故。

3.积极开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作，基础较好。

   （二）分行业门类具体条件

1.冶金行业：优先推荐在炼铁（包括供装料系统、高炉本体、热风炉系统、富氧系统、荒煤气系统、煤粉喷吹系统、渣、铁处理系统、铸铁系统），炼钢（包括生产准备、炼钢原料吊运、铁水预处理、炼钢、炉外精炼、钢水连铸），轧钢（包括原料准备、酸洗、加热、轧制、清洗、涂镀和精整、公辅设施），焦化（包括备煤准备、炼焦、干法熄焦、化产品回收），烧结（包括原料燃料进出料库、混匀料堆取、混合料制备、烧结过程、环冷冷却、粒级筛分、胶带机输送、煤气系统），煤气（包括煤气安全管理、煤气回收与净化、煤气输送与加压），以及建构筑物、起重机械、消防、电气、危险作业、厂内运输等场所、环节和部位开展了风险分级管控和隐患排查治理工作的钢铁冶炼和压延加工企业。

2.有色行业：优先推荐在铜冶炼（包括火法熔炼的熔炼炉、火法精炼炉、阳极浇注系统、余热锅炉，湿法精炼的精炼、净化），氧化铝（包括生料磨制的石灰炉，浆料配制的磨机、布袋收尘器，熟料烧结的熟料窑、电收尘器，脱硅机，溶出的溶出器、熔盐炉，沉降槽、分解槽，蒸发的蒸发器、焙烧炉，煤粉磨制的煤粉磨、煤粉仓），电解铝（包括电解的电解槽启动作业、电解槽管理、测量作业、换极作业、抬母线作业、熄灭阳极效应、出铝作业，熔炼铸造的入铝作业、混合炉操作、铸锭操作，净化的加料检查或加料异常槽处理作业、更换收尘器布袋作业、氧化铝仓堵料清理作业，阳极组装的电解质破碎输送、浇注作业、工/中频炉操作），以及建构筑物、特种设备、消防、电气、危险作业、场内运输等场所、环节和部位开展了风险分级管控和隐患排查治理工作的铜冶炼、氧化铝、电解铝企业。

3.建材行业：优先推荐在水泥制造（包括生料制备的原料堆场、破碎设备、原料磨系统、煤粉制备系统，熟料烧成的柴油罐、回转窑、预热器、篦冷机区域、窑尾烟室，水泥制成及发运的散装发运、袋装发运、水泥磨机维修，筒型储存库的人工清库作业等，辅助系统的余热发电锅炉、脱销、带式输送机、运输车辆等），平板玻璃制造（包括原料及配料的入料仓口、混合机、带式输送机，熔化的窑炉、天然气调压室，成型、退火的锡槽、锡槽配气间、镀膜、二氧化硫供气室，切割、装箱、储运的玻璃堆垛及木箱吊装，辅助系统的液氨罐、液氨中间储罐、液氨输送管道、氢气发生站、煤气发生炉）, 耐火材料制品制造（包括煤气发生站的煤气发生炉、原料堆场的进入料斗或料仓作业、原料煅烧的竖窑检修、成型的成型压机、干燥与烧成的电热干燥窑、起重运输的起重设备部件）,石膏板制造（包括带式输送机头部和尾部、成品干燥机、导热油系统、仓库）等场所、环节和部位开展了风险等级管控和隐患排查治理工作的水泥制造、平板玻璃制造、建筑卫生陶瓷制造、耐火材料制品制造、石膏板制造企业。

4.机械行业：优先推荐在铸造工艺（包括造型、熔化与浇注），锻压工艺（包括锻造、冲压），焊接工艺，机械加工工艺（包括金属切削加工、铝镁金属机械加工、木制品加工），热处理与电镀工艺（包括热处理、电镀），涂装工艺，电气设备（包括变配电系统、电气线路和动力配电箱、电网接地），特种设备（包括起重机械、锅炉与锅炉房、压力容器和气瓶、工业管道）、公用辅助设备设施（包括空压机、油库及加油站燃气调压站），建筑及消防等场所、部位和环节开展了风险分级管控和隐患排查治理工作的机械行业企业。

5.轻工行业：优先推荐在谷物磨制（包括储存的粮仓或筒仓、平房仓，制粉的制粉机、磨粉机及物料输送、车间、除尘系统），肉制品加工（包括制冷的制冷机房、液氨管线、包装间、分割间、产品整理间、快速冻结装置、冷库、融霜作业环节），乳制品制造（包括制冷的制冷机房、液氨管线、包装间、产品整理间、快速冻结装置、低温库、融霜作业环节、污水处理池清理），白酒制造（包括储存的储酒灌区、原酒库或酒精库、输酒环节，粉碎、制曲的粉碎设备、输送设备、车间、除尘系统，勾兑车间和污水处理池清理），啤酒制造（包括发酵的二氧化碳储罐、分装，制冷的制冷机房、液氨管线、发酵车间、滤酒工段，污水处理池清理），葡萄酒制造（包括储存的酒精储罐、葡萄蒸馏酒或白兰地储罐、输酒环节，制冷的制冷机房、液氨管线、包装间、发酵罐，污水处理池清理），造纸和纸制品（包括储存的木片料仓，制浆的蒸球、蒸锅、浆池和浆塔清理及检修、漂白，抄纸的烘缸、天然气站）等场所、部位和环节开展了风险分级管控和隐患排查治理工作的面粉加工、肉制品加工、乳制品加工、白酒制造、啤酒制造、葡萄酒制造、造纸和纸制品制造企业。

6.纺织行业：优先推荐在棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工（包括前放工序的清梳棉，从抓棉至成卷、锡林抄针门、刺辊后车肚门、滤尘室、烧毛，织造工序的浆纱、电气设备、毛纺洗毛作业、麻纺脱胶作业，化纤纺丝工序中筛料、干燥、纺丝、卷绕、成型和触及可燃、易燃原料，纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断生产环节）等场所、部位和环节开展了风险分级管控和隐患排查治理工作的纺织加工企业。

二、非煤矿山

（一）通用基本条件

1.安全生产标准化等级达到二级以上；

2.矿山规模在中等规模以上；

3.近三年内没有发生生产安全死亡事故；

4.积极开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作，基础较好。

5.安全生产责任制及本单位安全生产规章制度和操作规程健全完善；

6.足够的安全生产投入，并得到有效实施；

7.根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查，及时消除生产安全事故隐患；

8.已制定完善的本单位的生产安全事故应急救援预案并经常进行演练；

9.设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，并对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

（二）分行业门类具体条件

1.露天矿山：分为露天金属矿山（铁矿、金矿）、露天采石场、饰面石材。优先推荐在开采方式、采场管理、穿孔作业、爆破管理、爆堆安全、火工品管理、矿山运输、机电管理、边坡管理、铲装作业、防排水、排土场等场所、环节和部位开展了风险分级管控和隐患排查治理工作的矿山。

2.地下矿山：分为铁矿、金矿、粘土矿、石膏矿、其他矿山。优先推荐在井巷工程、提升运输、通风系统、防排水系统、矿山电气、防火防爆、采矿工艺与采空区处理、安全避险六大系统等场所、环节和部位开展了风险分级管控和隐患排查治理工作的矿山。

     三、化工行业

（一）通用基本条件

1.装置规模相对较大，建设水平相对较高，工艺、产品类型相对较全，危险化学品数量较多。

2.技术力量较强，人员素质较高。

3.已经建立健全完善的安全管理体制及机制并有效运行，具有完备的工艺、设备管理机制，安全生产责任制达到全覆盖。

4.涉及危险工艺及重大危险源的设备、设施设置了齐全有效的自控、报警及安全联锁设施。

5.达到二级安全标准化企业及以上（行业规模相对较小、安全管理水平相对较高的企业可适当放宽）。

（二）分行业门类具体条件

1.原油加工及石油制品行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）常减压装置

① 常压塔、减压塔、初馏塔、脱硫塔

② 常压加热炉、减压加热炉

③ 回流罐、油水分离罐、电脱盐罐

④ 常底泵、减底泵、常压泵组、减压泵组、回流泵

2）催化装置（包括气分）

① 反应器、再生器

② 原料油加热炉

③ 分馏塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、稳定塔、干气脱硫塔、脱丙烷、脱丙烯塔

④ 分液罐、回流罐、换热器

⑤ 主风机组、气压机、增压机、催化装置机泵、气分装置机泵

3）焦化装置

① 焦炭塔（四通阀）、水力除焦系统

② 焦化加热炉

③ 分馏塔、稳定塔、干气脱硫塔、液化气脱硫塔、汽油/柴油吸收塔、

④ 压缩机

⑤ 空冷器、换热器、放射源

4）制氢装置

① 加氢反应器、转化炉、裂解炉（甲醇）

② 废热锅炉

③ 中变反应器、低变反应器、甲烷化反应器、PSA变压吸附

④ 压缩机

5）加氢装置

① 加氢反应器

② 反应加热炉、重沸炉

③ 循环氢脱硫塔、硫化氢气提塔、分流塔、液化气脱硫塔、汽油/柴油吸收塔、空冷器、产品分馏塔、酸性气脱硫塔

④ 循环氢压缩机、新氢压缩机、进料泵、注水泵

⑤ 热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、换热器

⑥ 分液罐、回流罐、闪蒸罐、地下污油罐。

6）重整装置

① 预加氢反应器、重整第1-第4反应器、再生反应器

② 预加氢进料加热炉、重沸炉、重整第1-第4加热炉

③ 预分流塔、气提塔、脱戊烷塔、C4/C5分离塔、空冷器、循环氢脱硫塔、硫化氢气提塔、稳定塔

④ 重整循环氢压缩机、预加氢循环压缩机、氢气增压机、再生气循环机、提升气压缩机、空压机、进料泵

⑤ 换热器、放射源、PSA变压吸附

7）重油装置

① 加氢反应器

② 反应进料加热炉、减压炉

③ 热高压分离器、冷高压分离器、分馏塔、空冷器、脱H2S塔、水冷器、闪蒸罐

④ 循环氢压缩机、氢气增压机、反应进料泵、高压注水泵、高压贫液泵

8）硫磺装置

① 制硫燃烧炉、制硫余热炉、尾气焚烧炉

② 制硫一段转化器、制硫二段转化器、尾气加氢反应器

③ 尾气急冷塔、硫化氢吸收塔、再生塔、冷却器、重沸器

④ 制硫炉鼓风机、尾气焚烧炉鼓风机

⑤ 酸性水泵、急冷水泵、富液泵、贫液泵。

9）罐区装置

① 液态烃罐组（液化气、丙烯、C4/C5、气柜）

② 原油罐组

③ 成品油罐组（汽油、石脑油、轻柴油、轻污油）

④ 加氢油品、罐区中转站

10）气体联合（水煤浆制气）装置

① 气化炉、预变炉、变换炉、甲烷化炉

② 洗涤塔、冷凝液汽提塔、预洗塔、变换气吸收塔、硫化氢富集塔、热再生塔、甲醇/水分馏塔

③ 煤浆槽、锁斗、高低压闪蒸罐、沉降槽、高压冷凝液罐、除氧器、中压废锅、氧化锌脱硫槽、甲醇罐、氨罐

④ 磨煤机、高压煤浆泵、激冷水泵、真空抽滤机、开工循环压缩机、闪蒸气循环压缩机、甲醇泵、氨冰机

11）丁辛醇装置

① 羰基合成反应器、液相加氢反应器、气相加氢反应器、缩合反应器

② 精馏塔、脱重塔、汽提塔、稳定塔、吸收塔

③ 丙烯净化槽、合成气净化槽

④ 塔底泵、催化剂泵、丙烯泵、碱液泵、缩合循环泵、进料泵、回流泵

⑤ 丙烯球罐、醛罐、醇罐、残液罐、中间产品罐

⑥ 溴化锂冰机、往复式压缩机、离心压缩机

12）乙烯装置

12.1乙烯裂解单元

① 燃料油/柴油汽提塔、油冷塔、燃料油/柴油汽提塔、急冷塔、工艺水汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、碱洗/水洗塔、干燥器、进料洗涤塔、丙烯精馏塔、新丙烯精镏塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔、脱丁烷塔、汽油分馏塔、急冷塔、工艺水汽提塔、粘度控制塔、凝液汽提塔、汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、碱洗/水洗塔、干燥器进料洗涤塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔、脱丁烷塔、丙烯精馏、脱乙烷塔、低压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、甲烷汽提塔、C2绿油吸收塔、C3 LPG 再蒸馏塔、高压脱丙烷塔

② 裂解炉

③ 反应器

④ 过滤器

⑤ 回流罐、凝液罐、进料罐、分水罐、注水罐、干燥器、换热器、缓冲罐

⑥ 进料泵、急冷油循环泵、产品泵、急冷水循环泵、回流泵、冲洗汽油泵、三剂注入泵、润滑油泵、输送泵、塔釜液泵、密封油泵、事故油泵、外送泵

⑦ 甲烷制冷压缩机、丙烯制冷压缩机丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机、裂解气压缩机、燃料气压缩机、三元制冷压缩机、裂解气压缩机NO.2 、氨制冷压缩机、裂解气回收压缩机

12.2加氢单元

① 反应器

② 加热炉

③ 脱戊烷塔、BTX塔、H2S汽提塔

④ 缓冲罐、回流罐、换热器、分离罐

⑤ 进料泵、回流泵、三剂注入泵、

⑥ 循环氢压缩机

12.3罐区装置

① 液态烃罐组（乙烯、丙烯、混合碳四、碳五）

② 原料罐组（石脑油、SSOT、裂解柴油、裂解汽油、乙烯焦油）

③ 乙烷罐组（乙烷）

13）芳烃车间

13.1加氢单元

① 反应器

② 反应加热炉

③ 脱戊烷塔、BTX塔、硫化氢汽提塔

④ 循环氢压缩机、进料泵、回流泵、助剂泵、真空泵

⑤ 冷热高分罐、进料缓冲罐、回流罐、换热器、再沸器、

13.2歧异单元

① 反应器

② 进料加热炉、导热油加热炉

③ 汽提塔、稳定塔、脱庚烷塔、白土塔、空冷器

④ 循环氢压缩机、进料泵、回流泵、喷射泵

⑤ 换热器、汽液分离罐、回流罐、进料缓冲罐、燃料气缓冲罐

13.3吸附单元

① 旋转阀

② 吸附塔、白土塔、精馏塔、空冷器、换热器、再沸器、水冷器、回流罐、进料缓冲罐

③ 进料泵、注水泵、回流泵、喷射泵

13.4抽提单元

④ 抽提蒸馏塔、萃取塔、水洗塔、汽提塔、再生塔、回收塔、精馏塔、白土塔、树脂塔

⑤ 回流罐、进料缓冲罐、放空罐、地槽罐、水洗罐

⑥ 冷却器、热油重沸器、蒸汽再沸器、空冷器、过滤器

⑦ 进料泵、回流泵、助剂泵、产品泵、水泵、溶剂泵、喷射泵、真空泵

⑧ 酸性水泵、急冷水泵、富液泵、贫液泵。

14）丙烯腈装置

① 反应器、丙烯氨蒸发器、丙烯氨过热器

② 吸收塔、回收塔、脱氰塔、成品塔、

③ 余热炉 、火炬、焚烧炉

④ 脱氰塔回流泵

⑤ 空压机组、制冷机组

15）乳聚丁苯橡胶装置

① 精馏塔、减压（脱气）塔、吸收塔

② 聚合反应釜

③ 回流罐、油水分离罐、常压储罐、气液分离罐、配制罐

④ 输送泵、计量泵、回流泵、压缩机、高压鼓风机

⑤ 换热器

⑥ 干燥箱

⑦ 压块机、码垛机、热合机、输送机、缝纫机、装袋机

16）顺丁橡胶装置

① 聚合釜、凝聚釜

② 胶液罐、油水分层罐、回收溶剂油中间贮罐、脱水回流罐、脱重塔回流罐、丁二烯回流罐、碱罐

③ 脱水塔、丁二烯回收塔、脱重塔、碱洗塔

④ 脱水回塔流泵、脱重塔回流泵、丁二烯塔回流泵、碱洗塔回流泵

⑤ 空冷器、换热器

17）DMF法抽提丁二烯装置

① 萃取塔、汽提塔、水洗塔、精馏塔

② 冷凝器、冷却器、再沸器、热交换器

③ 原料罐、助剂罐、回流罐、油水分离罐、物料回收罐

④ 离心泵、计量泵、罗茨风机、齿轮泵

⑤ 压缩机

18）乙腈法抽提丁二烯装置

① 萃取塔、气提塔、水洗塔、精馏塔

② 冷凝器、冷却器、再沸器、热交换器

③ 原料罐、助剂罐、回流罐、脱水罐、物料回收罐

④ 离心泵、计量泵、污水送出泵

19）MTBE/1-丁烯装置

① 反应器、离子过滤器

② 反应精馏塔、水洗塔、精馏塔

③ 冷凝器、冷却器、再沸器、热交换器

④ 原料罐、回流罐、物料回收罐、产品罐

⑤ 高速离心泵、离心泵

20）苯乙烯装置

① 精馏塔、汽提塔、吸附塔

② 蒸汽过热炉

③ 尾气压缩机、氢气压缩机、乙烯压缩机

④ 脱氢反应器、烷基化反应器

⑤ 缓冲罐、压力储罐、常压储罐（苯、乙苯、苯乙烯、多乙苯）

⑥ 循环泵、原料苯泵、回流泵、塔顶泵、塔底泵

⑦ 空冷器

⑧ 再沸器、冷凝器、预热器、废热锅炉

21）线性低密度聚乙烯装置

① 循环气压缩机、排放气压缩机

② 造粒挤压机

③ 反应器

④ 压力储罐

⑤ 丁烯加料泵、冷剂加料泵、催化剂加料器

⑥ 氮气加热器

⑦ 粒料料仓、粉料料仓、脱气仓

22）高密度聚乙烯2#装置

① 乙烯压缩机、循环气压缩机、排放气压缩机

② 造粒挤压机

③ 反应器

④ 压力储罐

⑤ 丁烯加料泵、冷剂加料泵、催化剂加料器

⑥ 氮气加热器

⑦ 粒料料仓、粉料料仓、脱气仓

23）高密度聚乙烯装置

① 循环气压缩机、排放气压缩机

② 造粒挤压机

③ 反应器

④ 压力储罐

⑤ 丁烯加料泵、冷剂加料泵、催化剂加料器

⑥ 氮气加热器

⑦ 粒料料仓、粉料料仓、脱气仓

⑧ 火炬系统

24）聚丙烯装置

① 环管反应器、气相反应器

② 离心泵、齿轮泵、隔膜泵、轴流泵。

③ 洗涤塔、气提塔、干燥塔

④ 循环气压缩机、干燥气鼓风机、汽蒸废气压缩机、氢气压缩机、乙烯压缩机、挤压造粒机

⑤ 换热器

⑥ 气蒸罐、压力储罐、缓冲罐

⑦ 粒料料仓

⑧ 地面火炬系统

25）高压聚乙烯装置

① 一次压缩机、二次压缩机

② 管式反应器

③ 空冷器、管式换热器

④ 罗茨风机、除尘风机

⑤ 粒料料仓

⑥ 造粒挤压机、侧线挤压机

⑦ 热油电加热器

⑧ 压力储罐、高压分离器、低压分离器

⑨ 引发剂注入泵、热水循环泵

26）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

27）开停车作业、非正常工况的操作。

28）易燃、易爆、有毒有害物质输送管道。

29）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

30）重点监管化工工艺的设备、设施。

2.氯碱及PVC行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）氯碱行业

① 氯气压缩机、氢气压缩机、制氮装置

② 氯气洗涤塔、氢气洗涤塔、脱氯塔、液碱蒸发器

③ 氯化氢合成炉、熔盐加热炉

④ 高纯盐酸储罐、32%液碱储罐、硫酸储罐（98%及75%）

⑤ 氯气吸收系统

⑥ 液氯输送泵、氯气液化冷冻机组、溴化锂制冷机组

⑦ 液氯充装系统、盐酸充装系统、液碱充装系统

⑧ 氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氮气缓冲罐、空气缓冲罐、仪表气缓冲罐

⑨ 电解槽、液氯贮槽、氢气气柜、整流装置、消防水系统、盐酸制造系统

⑩ 氯气输送管道、氢气输送管道、盐酸输送管道、液碱输送管道、硫酸输送管道

11 氯碱装置DCS联锁装置

12 片碱机与包装秤

13 碱类泵、酸类泵、

14 电解槽装置开、停车操作、氯化氢合成装置开、停车充装、片碱装置开、停车操作

15 电解槽装置紧急停车操作、氯化氢合成装置紧急停车操作、片碱装置紧急停车操作

16 液氯储槽倒槽操作、盐酸槽、碱液槽倒槽操作、三氯化氮排污、液氯钢瓶充装、液氯槽车充装、特殊作业

17 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

18 开停车作业、非正常工况的操作

19 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

20 重点监管化工工艺的设备、设施。

2）氯乙烯行业

① 乙炔气柜、氯乙烯气柜、单体球罐、筒仓 

② 升压机、聚合釜、真空泵、氯乙烯压缩机、离心机、压缩机、输送风机  

③ 发生器、混合器、转化器、转化气冷剂冷凝器、全凝器、尾气冷凝器、倾析器

④ 汞处理槽、盐酸槽、碱液循环槽、反应冷剂排放罐、反应冷剂槽、单体槽计量槽、混料槽

⑤ 水洗塔、碱洗塔、脱析塔、回收塔、汽提塔 

⑥ 电石破碎机、破碎机 

⑦ 氢回收、乙炔回收、

⑧ 氯化氢管道、乙炔管道、氯乙烯管道

⑨ 开停车作业、非正常工况的操作

⑩ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

11 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

12 重点监管化工工艺设备、设施。

3.合成氨行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）原料气压缩机、氮氢压缩机、空气压缩机

2）氨合成塔、尿素合成塔

3）脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔、铜洗塔

4）空分液氧储罐、液氮储罐、氧压机

5）氢回收

6）高压蒸汽锅炉、高压甲胺泵、高压液氨泵

7）一段分解分离器

8）氨冷器、液氨缓冲罐

9）一二段转化炉、气化炉、废热锅炉、低温甲醇洗、制冷系统、硫磺回收

10）液氨储罐、水煤气气柜、火炬

11）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

12）开停车作业、非正常工况的操作

13）液氨、氢气、水煤气输送管道

14）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业

15）合成氨工艺设备、设施

4.复合肥行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）复混肥制造过程风险内容

① 空气压缩机、压缩空气缓冲罐、压缩空气管道

② 蒸汽锅炉、蒸汽管线、热风炉、热风管

③ 提升机、粉碎机、刮板机、输送皮带、螺旋输送机

④ 造粒机、干燥滚筒、冷却滚筒、滚筛、振动筛

⑤ 防板结剂融化槽、防板结输送管线

⑥ 开停车作业、非正常工况的操作

⑦ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

2）普通复合肥制造过程风险内容

2.1滚筒造粒工艺

① 蒸汽锅炉、蒸汽管线、热风炉、热风管

② 提升机、粉碎机、刮板机、输送皮带、螺旋输送机

③ 造粒机、干燥滚筒、冷却滚筒、滚筛、振动筛

④ 混酸槽、中和槽、闪蒸器、压滤机、料浆管、液氨储罐、氨蒸发器、气氨管

⑤ 浓缩蒸发器

⑥ 防板结剂融化槽、防板结剂输送管线

⑦ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施

⑧ 开停车作业、非正常工况的操作

⑨ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业

2.2喷浆造粒工艺

① 蒸汽锅炉、蒸汽管线、热风炉、热风管

② 提升机、粉碎机、磨浆机、刮板机、输送皮带、螺旋输送机

③ 混酸槽、中和槽、压滤机、料浆管、液氨储罐、氨蒸发器、气氨管

④ 防板结剂融化槽、防板结剂输送管线

⑤ 开停车作业、非正常工况的操作

⑥ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑦ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

2.3氨酸造粒工艺

① 空气压缩机、压缩空气缓冲罐、压缩空气管道

② 蒸汽锅炉、蒸汽管线、热风炉、热风管

③ 提升机、粉碎机、刮板机、输送皮带、螺旋输送机

④ 混酸槽、转化槽、料浆管、液氨储罐、氨蒸发器、气氨管、浓硫酸储罐、硫酸输送管线

⑤ 石墨吸收塔、盐酸输送管线、盐酸储罐

⑥ 管式反应器

⑦ 防板结剂融化槽、防板结剂输送管线

⑧ 开停车作业、非正常工况的操作

⑨ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑩ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

2.4高塔造粒工艺

① 空气压缩机、压缩空气缓冲罐、压缩空气管道

② 蒸汽锅炉、蒸汽管线、粉体加热器、热风管

③ 提升机、粉碎机、刮板机、输送皮带、螺旋输送机

④ 料浆管、液氨储罐、氨蒸发器、气氨管

⑤ 料浆加热器、闪蒸分离器

⑥ 高压离心输料泵、高塔造粒机、混合槽

⑦ 干燥滚筒、冷却滚筒、滚筛、振动筛

⑧ 防板结剂融化槽、防板结剂输送管线

⑨ 开停车作业、非正常工况的操作

⑩ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

11 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

3）硫酸钾钾肥制造过程风险管控内容

① 提升机、刮板机、输送皮带、螺旋输送机

② 料浆管、液氨储罐、氨蒸发器、气氨管、硫酸储槽、硫酸管

③ 反应槽、溶解槽、混料槽、曼海姆炉

④ 石墨吸收器、盐酸储罐、盐酸输送管线

⑤ 管式反应器、中和槽、地槽、养晶槽

⑥ 稠厚器、离心机

⑦ 盘干机、破碎机

⑧ 加热室、分离室

⑨ 开停车作业、非正常工况的操作

⑩ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

11 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

4）硝酸磷肥、磷肥制造过程风险管控内容

① 四合一（空气压缩机、压缩空气缓冲罐、压缩空气管道、能量回收）机组

② 蒸汽锅炉、蒸汽管线

③ 提升机、刮板机、输送皮带、螺旋输送机、桥式抓斗起重机

④ 鄂式破碎机、反击式破碎机、复合破碎机、烘干滚筒、热风管道、圆振筛

⑤ 锤破机、风扫磨、动态分级机、煤粉袋式除尘机、煤粉仓、气力输送机

⑥ 回转窑、冷却滚筒、盘式冷却机、袋式除尘机

⑦ 硝酸储罐、硝酸输送管线

⑧ 酸解反应槽、洗液循环槽、酸不溶物物洗液槽

⑨ 表面反洗过滤器、酸解过滤槽、酸解粗渣槽、压滤机、粗渣滤液槽

⑩ 脱钙过程酸解滤液反应槽

11 翻盘真空过滤机、硝磷酸储槽、硝磷酸输送管线、真空泵

12 打浆槽、真空袋式过滤器、气液分离器

13 叉车、铲车、装车机

14 存储编织袋的库房

15 开停车作业、非正常工况的操作

16 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业

5.纯碱（氨碱法）行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）液氨站：液氨储罐

2）盐水工段：化盐桶、澄清桶、洗泥桶、除钙塔、盐酸罐

3）石灰工段：石灰窑、化灰机、灰乳罐、电除尘器

4）压缩工段：压缩机、空压站

5）蒸吸工段：母液蒸馏塔、淡液蒸馏塔、内冷吸氨塔、真空吸氨塔、

6）碳化工段：碳化塔、滤碱机、皮带机

7）煅烧工段：联合塔、闪发器、轻质碱煅烧炉、液相水合结晶器、重灰冷却干燥器

8）包装工段：大袋包装机、小袋包装机、自动码垛机

9）排渣工段：凉水塔、排渣场

10）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施

11）开停车作业、非正常工况的操作。

12）液氨输送管道、CO2输送管道

13）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业

6.焦化行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）备煤：带式输送机、煤仓清理作业、煤焦场车辆作业（铲车、自卸车等）

2）炼焦：推焦作业、装煤作业、焦炉地下室作业及维修，炉顶探火作业

3）化产回收：鼓风机及附属设施、电捕焦油器及附属设施、洗苯塔、脱苯塔、终冷器、管式加热炉及附属设施、粗苯中间槽、硫铵饱和器、脱硫塔、熔硫釜、煤气水封、干式气柜、湿式气柜

4）公辅：空气储罐、蒸汽锅炉

5）罐区：焦油槽、粗苯槽、液氨球罐、碱液槽、硫酸槽、危化品装卸环节

7）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施

8）开停车作业、非正常工况的操作

9）易燃、易爆、有毒、有害介质输送管道

10）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业

7.光气及光气化行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）高压光气泵、反应液输送泵、脱光气塔底液循环泵

2）光气合成反应器、光气化冷反应器、光气化热反应器

3）光气吸收塔、盐酸吸收塔、反应排气分解塔、紧急分解塔、酰氯类光华釜冷凝器

4）氯气进料缓冲罐、光气缓冲罐、光气反应液紧急储罐、氯苯储罐

5）光气冷凝器、回流氯苯冷凝器、反应系排气冷凝器、浓缩塔MCB冷凝器

6）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施

7）开停车作业、非正常工况的操作

8）氯气、一氧化碳、光气输送管道

9）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业

10）光气及光气化工艺设备、设施

8.双氧水行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）氢化塔，氢化液气液分离器，氢化液过滤器，氢化液储槽，氢化液泵

2）氧化塔，氧化液气液分离器，氢化液储槽，氧化液泵，尾气吸附机组

3）萃取塔

4）干燥塔，白土床，循环工作液储槽，循环工作液泵

5）配制釜、地下槽

6）重芳烃储槽、工作液中间槽、双氧水储槽

7）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施

8）开停车作业、非正常工况的操作

9）双氧水装车环节

10）氢气、重芳烃、工作液输送管线

12）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业

9.农药行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作

1）农药原药合成风险点分级管控，以三氯化磷装置为例：

① 原料的危险性分析：液氯剧毒、黄磷自燃、三氯化磷酸性腐蚀性；

② 氯化、蒸馏危险工艺，设置齐全有效的自控、报警及安全联锁设施；

③ 氯气缓冲罐、溶磷计量槽、洗磷塔、三氯化磷反应釜等压力容器；

④ 液氯、蒸汽压力管道；

⑤ 电动葫芦、行吊起重机械；

⑥ 氯气缓冲罐上安全阀、变送器校验；

⑦ 液氯钢瓶或储罐定期检验；

⑧ 毒气体泄漏检测报警仪及变送器强制检测设备设施；

⑨ 开停车作业、非正常工况的操作。

⑩ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

11 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

2）农药制剂加工行业风险点进行分级管控

① 捏合机、造粒机粉尘、噪声

② 调制釜

③ 关风器、封口机、大包、码垛

④ 开停车作业、非正常工况的操作

⑤ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑥ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

10.油漆、涂料行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）溶剂油罐区、豆油、酸化油、脂肪酸罐区、调合料罐区、溶剂油罐车卸车操作

2）成品库区：油漆涂料保管

3）提升机、投料罐、砂磨机、调漆罐、自动灌装机

4）反应釜 兑稀罐、过滤机

5）热媒炉

7）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施

8）开停车作业、非正常工况的操作

9）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业

11.合成树脂行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）原材料储罐区、中间储罐

2）真空泵

3）导热油炉

4）反应釜

5）苯酚、甲醛输送管道

6）开停车作业、非正常工况（停电、停水、停汽等）的操作

8）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施

9）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

12.医药化工行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1)备料。涉及危险化学品的备料过程，例如：遇湿易燃物料的备料、易燃、高腐蚀性液体罐区来料、高腐蚀性、高毒性、低闪点、爆炸品桶（袋）装物料备料等。

2）加料。所有的加料过程，例如：可燃粉尘向料仓内或罐内投料，可燃粉尘向有机溶剂中投料等。

3）工艺控制。重点关注危险工艺控制（氢化、氯化、硝化、磺化、烷基化、聚合等18中国家规定的危险工艺），放热反应工艺控制,操作温度大于物料沸点的工艺控制,操作温度大于物料闪点的工艺控制,动力异常对反应有影响的工艺控制,危险化学品的蒸馏、回流操作,带压反应操作控制,历史上发生过事故及企业重点管控的工艺过程。

4）出料/转料。重点关注具有危险特性（指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的）物料转移过程,管路有多个去向的物料转移过程（一对多，多对多，都对一）,出料过程有堵塞管路现象的转移过程。

5）分离。包括离心机操作，压滤机操作,其他带压过滤装置操作,液液分离操作等。

6）干燥。重点关注可燃粉尘进出干燥器的操作过程,毒害性粉尘进出干燥器的操作过程,气流干燥过程。

7）过筛。电动过筛机操作。

8）粉碎。机器粉碎操作,人工粉碎操作。

9）混合。通过混合器混合吸料和放料过程。

10）包装。重点关注危险化学品包装,粉体物料包装。

11）污水处理。重点关注池内作业（封闭空间作业）,脱泥操作,异常污水（污染物）进入后处理。

12）装卸车。重点关注危险化学品装卸车作业。

13）厂内运输。重点关注危险化学品运输。

14）取样分析。重点关注危险化学品和化学原料药的取样分析操作。

15)生产现场清理。重点关注粉尘的清理（除尘器、风筒等），高毒作业场所的清理，受限空间的清理，危化品包装物的清理。

16）储罐。包括计量罐,常压储罐,压力储罐等。重点关注涉及危险化学品的储罐。

17）反应釜/器。包括釜式反应器,管式反应器,塔式反应器,固定床反应器,流化床反应器。重点关注涉及危险工艺过程，带压的反应釜等。

18）换热器。包括冷凝器,冷却器,汽化器,加热器,重沸器。重点关注涉及与媒介禁忌的、高腐蚀性的、高毒类的。

19）塔类。包括精馏塔,吸收塔,洗涤塔,萃取塔等。重点关注涉及危险化学品，特别是涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害物料（如：硝基化合物）。

20）泵类。包括容积式泵,叶轮式泵,喷射式泵等。重点关注涉及输送剧毒、腐蚀性、易燃易爆的，特别是重点监管化学品。

21）离心机。平板式离心机,卧式全离心机，全自动离心机等。重点关注涉及溶媒是剧毒物质，操作温度高于有机溶媒闪点的，重点监管化学品的。

22）压滤机。包括厢式压滤机,带式压滤机,隔膜式压滤机,板框式压滤机等。重点关注溶媒是剧毒物质，操作温度高于有机溶媒闪点的，重点监管化学品的。

23）压缩机。重点关注涉及危险化学品的（如：氯甲烷、氢气）。

24）干燥系统。包括双锥干燥,气流干燥系统,流化床,干燥箱。重点关注涉及受热不稳定物质，高毒物质、可燃性粉尘的，电加热干燥箱等。

25）颗粒机（重点关注涉及可燃性粉尘，不稳定物质的）、粉碎机（重点关注涉及可燃性粉尘，不稳定物质的）、过筛机、微粉机、缝包机等。

26）危险工器具。包括电动葫芦，手拉葫芦，液压拖车，叉车，切割机，电锤，电焊机，砂轮机，无齿锯，手电钻，风机，钻床，防爆工具等。重点关注化工生产区域内，生产工具及检修工具的危险、有害因素直接影响职工的操作安全和职业健康，应特别关注电动工具的防爆性、完整性。

27）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

28）开停车作业、非正常工况的操作。

29）易燃、易爆、有毒、有害物质输送管道。

30）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

13.橡胶助剂行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）各种原材料储罐

2）汽化塔

3）氢压机

4）回收氢压机

5）计量泵及管线

6）反应釜

7）氢气管道

8）作业人员

9）不溶性硫磺

10）中压反应筒

11）二硫化碳储罐

12）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

13）开停车作业、非正常工况的操作

14）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

14.空气分离及气体充装行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）空气过滤器、汽轮机、空气压缩机、空气增压机、油站。

2）循环水泵、水冷塔、空冷塔、冷水机组、冷水泵、温水泵。

3）分子筛、蒸汽加热器、电加热器。

4）板式换热器、分馏塔、高低温膨胀机、液氧泵、液氮泵、液氩泵、高压氧区。

5）液氧储槽、液氮储槽、液氩储槽。

6）液氧充装泵、液氮充装泵、液氩充装泵、防脱拉装置。

8）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

9）开停车作业、非正常工况的操作。

10）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

15.氟化工行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）AHF生产装置：HF成品槽、反应转炉、燃烧炉、硫酸、烟酸泵、残酸计量泵、精馏塔、脱气塔、洗涤塔、硫酸、烟酸计量槽、硫酸、烟酸贮罐

2）R22生产装置：反应釜、反应回流塔、AHF、氯仿计量槽、AHF、氯仿计量泵、HCL塔、HC1塔再沸器、氯仿预热器、触媒反应器、触媒计量槽

3）R32生产装置：反应釜、反应回流塔、AHF、二氯计量槽、AHF、二氯计量泵、HCL塔、HC1塔再沸器、二氯预热器、AHF预热器、触媒反应器、触媒计量槽、二氟甲烷储罐

4）R142b生产装置: 氯气计量槽、R152计量槽、R152汽化器、液氯汽化器、光氯化塔、R152预热器、脱气塔、精馏塔、中间槽、成品槽

5）R134a生产装置：计量槽、计量泵、反应器、粗分塔、粗分再沸器、粗馏塔、粗馏再沸器、粗馏进料预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵

6）R125生产装置：计量槽、计量泵、反应器、PCE塔、PCE再沸器、PCE分离塔、PCE分离再沸器、PCE进料预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵、一反蒸发器、一反蒸发罐、萃取塔、萃取循环泵

7）氢铵生产装置：石墨反应罐、液氨计量槽、氟化氢计量槽、结片机

8）储存区：AHF储罐、液氨储罐、液氯储罐、R152a储罐、R142b储罐

9）构成二级以上重大危险源以及企业经过计算判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

10）开停车作业、非正常工况的操作。

11）HCI、液氨、液氯、AHF输送管道。

12）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

13）氟化工工艺设备、设施。

16.有机硅行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）HF成品槽、反应转炉、燃烧炉、硫酸、烟酸泵、残酸计量泵、精馏塔、脱气塔、洗涤塔、硫酸、烟酸计量槽、硫酸、烟酸贮罐

2）反应釜、反应回流塔、AHF、氯仿计量槽、AHF、氯仿计量泵、HCL塔、HC1塔再沸器、氯仿预热器、触媒反应器、触媒计量槽

3）反应釜、反应回流塔、AHF、二氯计量槽、AHF、二氯计量泵、HCL塔、HC1塔再沸器、二氯预热器、AHF预热器、触媒反应器、触媒计量槽、二氟甲烷储罐

4）氯气计量槽、R152计量槽、R152汽化器、液氯汽化器、光氯化塔、R152预热器、脱气塔、精馏塔、中间槽、成品槽

5）计量槽、计量泵、反应器、粗分塔、粗分再沸器、粗馏塔、粗馏再沸器、粗馏进料预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵

6）计量槽、计量泵、反应器、PCE塔、PCE再沸器、PCE分离塔、PCE分离再沸器、PCE进料预热器、物料电加热、粗馏循环泵、高温换热器、低温换热器、粗馏回流泵、一反蒸发器、一反蒸发罐、萃取塔、萃取循环泵

7）石墨反应罐、液氨计量槽、氟化氢计量槽、结片机

8）AHF储罐、液氨储罐、液氯储罐、R152a储罐、R142b储罐

9）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

10）开停车作业、非正常工况的操作。

11）HCL、液氨、液氯、AHF输送管道。

12）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

13）氟化工工艺设备、设施。

17.溴素行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）液氯储罐、液氯钢瓶及液氯运输和输送管道。

2）液氯汽化器及其附件。

3）吹吸塔高处及塔内作业。

4）溴素蒸馏塔、溴罐、溴瓷坛及管道。

5）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

6）开停车作业、非正常工况的操作，重点是供氯岗位和蒸馏岗位开停车。

8）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

18.硝酸、硝铵行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）硝酸行业

① 能量回收四合一机组

② 液氨储槽、液氨蒸发器或增压机、放空氨吸收系统或火炬

③ 气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器、蒸汽过热器、热回收器、节能器（省煤器）、汽包、氨还原器

④ 高压反应水冷却器、冷凝分离器、酸吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽

⑤ 锅炉

⑥ 浓硝酸镁槽、稀硝酸镁槽、精馏塔、浓硝酸储槽

⑦ 硝酸装车环节、液氨卸车环节

⑧ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑨ 开停车作业、非正常工况的操作。

⑩ 液氨、硝酸、蒸汽输送管道。

11 涉氨、涉酸设备、储槽、管道的检维修

12 氧化工艺设备、设施。

13 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

2）硝酸铵（液体硝酸铵）行业

① 硝酸铵溶液泵、事故槽泵

② 液氨储槽、液氨蒸发器或增压机、放空氨吸收系统或火炬

③ 气氨过滤器、气氨缓冲罐、气氨加热器

④ 中和反应器、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器

⑤ 液体硝酸铵储槽

⑥ 液体硝酸铵装车环节、液氨卸车环节

⑦ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑧ 开停车作业、非正常工况的操作。

⑨ 液氨、液体硝酸铵、蒸汽输送管道。

⑩ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

19.甲醇（水煤浆加压气化）行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）合成循环气压缩机、空气压缩机

2）甲醇合成塔

3）脱硫塔、变换炉

4）空分液氧储罐、液氮储罐、液氧泵

5）氢回收

6）高压蒸汽锅炉

7）氨冷器、液氨缓冲罐

8）气化炉、废热锅炉、低温甲醇洗、制冷系统、硫磺回收

9）液氨储罐、火炬、甲醇存储

10）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

11）开停车作业、非正常工况的操作。

12）水煤气输送管道。

13）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

20.甲醛行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）甲醇蒸发器、甲醇上料泵、甲醇蒸发器热水循环泵、汽水分离器上水泵

2）氧化反应器、尾气焚烧炉

3）甲醇、甲醛储罐

4）甲醇卸车、甲醛装车

5）甲醇、甲醛输送管道

6）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

7）开停车作业、非正常工况的操作。

9）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

21.环氧丙烷装置已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）丙烯汽化器、丙烯干燥器、氯醇预热器

2）精馏塔、脱氢塔、丙烯汽提塔、碱洗塔

3）皂化反应器、氯化反应器

4）氯醇输送泵、稀氯醇加压泵、氯醇回用泵、氯醇分流泵

5）液相丙烯缓冲罐、气相丙烯缓冲罐、氯气缓冲罐、粗PO储罐、氯气缓冲罐

6）石灰乳地下池、石灰乳高位槽、高压鼓膜压滤机

8）构成二级以上重大危险源以及企业经过计算判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

9）开停车作业、非正常工况的操作。

10）氯气、液氯、环氧丙烷输送管道。

11）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

22.氯乙酸生产行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）冷冻冰机

2）氯化反应罐、水化反应釜、加氢反应塔、轻组分塔、重组分塔

3）乙酰氯吸收塔、1号盐酸洗涤塔、2号盐酸洗涤塔、真空洗涤塔、尾气洗涤塔

4）氯乙酸水溶液储罐、重组分缓冲罐、液氨罐区、液氯灌区、氨分解炉

5）氢站、氢气提纯系统、氢气回收系统、氢气排空

6）石墨冷凝器、夹套换热器、真空洗涤塔循环冷却器、产品循环加热器

7）氯膨胀槽、氯化反应夹套膨胀罐、液氯气化器

8）蒸汽锅炉

9）氯气尾气吸收系统、事故状态尾气吸收系统

10）氯化工艺、氢化工艺设备、设施。

11）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

12）开停车作业、非正常工况的操作。

13）液氨、氢气、氯气输送管道。

14）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

23.其他有机原料行业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）DMF产品门类

① 液氨泵，甲醇进料泵，一塔进料泵，一塔回流泵，二塔回流泵，三塔回流泵，四塔回流泵，五塔回流泵，DMF真空泵，DMF反应循环泵，DMF蒸发循环泵

② 甲胺合成塔，DMF反应器

③ 脱氨塔，萃取塔，脱水塔，分离塔，甲醇吸收塔，甲胺蒸发过热器，DMF初馏塔，DMF精馏塔，DMF气体塔，DMF蒸发器

④ 甲醇储槽，液氨缓冲罐，二甲胺进料槽，二甲胺球罐，三甲胺储槽，DMF储槽

⑤ 液氨输送管线，甲胺输送管线，甲醇输送管线，DMF输送管线，一氧化碳输送管线

⑥ 甲胺开停车作业，DMF开停车作业、非正常工况的操作。

⑦ 甲醇、液氨卸车、DMF装车

⑧ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑨ 开停车作业、非正常工况的操作

⑩ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

2）丁醇辛醇行业

① 氢气压缩机

② 丁醛加氢反应器、辛烯醛加氢反应器

③ 气相加氢蒸发器、醇异构物塔

④ 气液分离槽、缩合反应器

⑤ 正丁醇储罐、异丁醇储罐、辛醇储罐

⑥ 预精馏塔、精馏塔

⑦ 开停车作业、非正常工况的操作。

⑧ 正丁醛、氢气、丁醇、辛醇输送管道。

⑨ 加氢工艺设备、设施。

⑩ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

11 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

3）氯化苄行业

① 氯化釜、氯化塔、氯气缓冲罐、甲苯高位槽；

② 氯化氢风机；

③ 甲苯储罐；

④ 甲苯脱水塔、甲苯精馏塔、氯化苄精馏塔、氯化苄成品储罐、精甲苯罐、粗甲苯罐；

⑤ 开停车作业、非正常工况的操作。

⑥ 氯气、氯化氢输送管道。

⑦ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑧ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

4）氯甲烷行业

① 甲醇储罐、甲醇汽化器

② 浓酸预热器、解析塔、解析再沸器

③ 氯甲烷合成反应釜、酸气冷凝器、酸气冷却器

④ 精制塔：酸水洗塔、碱洗塔、硫酸干燥塔。硫酸储槽

⑤ 新鲜氯甲烷压缩机

⑥ 氯甲烷冷却器、氯甲烷冷凝器、氯甲烷中间罐、氯甲烷输送泵

⑦ 氯甲烷球罐

⑧ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑨ 开停车作业、非正常工况的操作

⑩ 甲醇、氯甲烷输送管道。

11 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

5）氯磺酸行业

① 硫磺库、澄清池、熔硫槽

② 焚硫炉、吸收塔、转化塔、合成塔、冷却器

③ 空气风机

④ 氯磺酸罐

⑤ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑥ 开停车作业、非正常工况的操作

⑦ 液体硫磺、氯磺酸输送管道。

⑧ 液体硫磺卸车、氯磺酸装车

⑨ 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

6）己内酰胺行业

① 氢气压缩机、空气压缩机

② 环己烯分离塔、己内酰胺转盘塔

③ 双氧水储罐、苯储罐、环己烷储罐、环己烯储罐、环己酮储罐、己内酰胺储罐、硫酸储罐、甲苯储罐、叔丁醇储罐

④ 苯加氢、重排加氢、氨肟化、变压吸附脱氢

⑤ 加氢槽、氨水槽、氢气缓冲槽

⑥ 搅拌器、苯进料泵、硫酸泵、导热油循环泵、肟化釜液循环泵

⑦ 导热油炉

⑧ 苯加氢第一反应器、苯加氢第二反应器、肟化反应器、氨蒸发器、氨水冷凝器

⑨ 构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施。

⑩ 开停车作业、非正常工况的操作。

11 苯、液氨、氢气、双氧水输送管道。

12 同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业。

24.油品储存（含管道）已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1）外管道：穿（跨）越海、江、河及人口密集区的管段，临近自然保护区、水体（特别是饮用水水源地）、危险化学品仓库（生产企业）及人口密集区的管段，高后果区管段；

2）输油生产运行：管道清管作业、输油工艺操作、输油管道异常压降、联锁保护装置；

3）设备设施：储罐、罐根阀、抗震软管、消防系统及装备、防静电设备设施；

4）公共安全：社区消防道路、燃气管道、公共聚集场所；

5）自然灾害：台风、地震、山体滑坡、泥石流、洪灾等对输油生产、设备设施、管道、工程项目建设的影响；

6）构成二级以上重大危险源以及企业评估判定构成一、二级风险的生产、储存设施；

7）开停车作业、非正常工况的操作；

8）同一防火区内操作人员在10人以上的易燃易爆、有毒介质场所，10人以上的检维修作业及特殊作业；

    四、职业卫生领域

（一）通用基本条件

1.开展了ISO18000职业健康安全管理体系认证。

2.开展了职业卫生基础建设活动且达标考核90分以上。

3.设置或指定了职业卫生管理机构，且配备专职或兼职职业卫生管理人员。

4.建立健全了13项职业卫生管理制度，按照《职业卫生档案管理规范》，建立了完善的职业卫生档案。

5.按规定每年至少一次对工作场所职业病危害因素检测。

6.按规定组织上岗前和在岗期间的职业健康检查，并为职工建立了完善的建立职业健康监护档案。

7.在产生或存在职业病危害因素的工作场所、作业岗位、设备、材料（产品）包装、贮存场所设置规范的警示标识，并与职工签订了职业病危害告知书。

8.为职工配备了符合要求的个体防护用品。

9.用人单位主要负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动者开展了职业卫生培训。

10.开展了职业病危害控制效果评价或现状评价。

（二）分行业门类具体条件

1.金矿采选业推荐标准

1)  优先采用先进的工艺和设备，提高生产过程密闭化、机械化和自动化水平，减少尘毒产生。

2)  井下作业采取湿式作业，破碎机、粉碎机等产粉尘设备装设防尘设施或喷雾装置。

3)  选矿破碎系统在破碎机的进料口、排料口及皮带运输机的卸料点设喷雾除尘。在破碎机及振动筛的产尘点设防尘密闭罩。

4)  使用氰化浸金作业时，车间设有封闭的氰化物添加槽，并设有氰化物自动添加系统，所有氰化物添加的管道均用钢制管道，浸出槽氰化物添加处全部封闭锁死。

5)  有防噪声、防振、防高温技术措施。

6)  接触粉尘、毒物、噪声、高温作业的岗位设置有职业病危害预防措施和应急处理措施。

2.水泥制造企业推荐标准

1)  采用新型干法水泥生产工艺。

2)  采用不漏灰、不插袋不出灰、掉袋自动停止灌装出灰的包装机。

3)  优先采用袋式除尘器，包装机底部、接包机、正包机、清包机、装车机、输送皮带转接处设置密闭除尘装置，并确保除尘风量。

4)  包装机周围安装围档，提高除尘系统效率；装车机应当符合《袋装水泥装车机（JC/T2048）》；使用符合《水泥包装袋（GB9774）》要求的包装袋，减少因包装袋喷灰、破袋导致的粉尘逸散。

5)  优先采用无人全自动包装机，降低粉尘危害。

3.石材加工企业推荐标准

1)  生产过程采用湿式作业，采用自动洒水、产尘少的切割设备和水磨工艺。

2)  采用机械化、自动化、密闭化的作业方式。

3)  工作场所安装通风除尘设施，采取喷雾降尘。

4.木制家具制造企业推荐标准

1)  产生尘毒的生产工艺与设备采用密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式。不能密闭时，设置排风罩。

2)  喷漆或喷涂作业在独立的密闭喷漆间进行，并采取必要的通风、降毒措施。

3)  涂胶、晾漆等作业场所设置通风装置。

4)  电焊、气焊、等离子切割等产生金属烟尘的工作点设排风装置。

5)  打磨作业设置具有通风除尘效果的打磨台。

5.陶瓷生产企业推荐标准

1)  生产过程采用机械化、连续化、密闭化作业和湿式作业。

2)  在原料破碎加工、煤粉加工、粉料储存及输送、压制成型、修坯、施釉与清扫吹尘等环节采取密闭防尘措施。

3)  采用隧道窑或间歇式大型台车窑，不使用人工在窑室内作业的窑炉。

6.耐火材料生产企业推荐标准

1)  采用机械化、连续化、密闭化生产工艺。

2)  在原料破碎粉碎、粉料输送、（原料生产企业）粉料包装、粉料混合、压制成型等环节采取密闭防尘措施。

3)  烧成工艺采用隧道窑、梭式窑等，不采用倒焰窑。

7.石英砂加工企业推荐标准

1)  使用湿法生产工艺，生产过程密闭化、机械化和自动化。

2)  破碎、粉碎、轮碾等作业的设备设置有密闭或半密闭罩。

3)  物料装卸、转运、破碎、筛分等过程采用喷雾降尘。

4)  粉磨设备、干燥设备单独设置除尘系统。

5)  每周至少测定一次车间空气中的粉尘浓度，每个用对各通风除尘系统风量、风压、除尘效率、粉尘排放量等进行一次检测。

8.汽车制造企业推荐标准

1)  优先使用无毒或低毒的原料（无铅焊条、无铅汽油、水性涂料和油漆）。

2)  产生粉尘、毒物的焊接和喷漆工艺和设备密闭设置，并优先采用机械化、自动化技术。

3)  焊接、打磨、涂胶、喷漆、调漆、发动机测试、整车测试等工序分开隔离设置，并有排风除尘、防毒设施。

4)  机加、装配、冲压等车间采取隔音、吸音措施。

9.钢铁冶炼企业推荐标准

1)  球团、烧结、炼铁原料场地面等产尘点设抑尘除装置。

2)  球团煤气加热炉、回转窑、炼钢脱硫、炉前操作室、RH炉、煤气回收站等存在或可能发生煤气泄漏的场所设置一氧化碳报警装置。

3)  在有煤气或其他有毒气体工艺装置的阀门、生产用气管道、生产装置等设施厂房内适当位置安装有毒气体检测报警装置。

4)  对链篦机、磨煤机、破碎机、空压机、环冷机等产生强噪声设备噪声控制措施和减振措施。

5)  对高温工作场所采取防暑降温措施。

10.造纸企业推荐标准

1)  切料机、混料机、粉碎机、提升机等产生粉尘的设备在粉尘逸出部位设置吸尘罩等除尘系统。

2)  碎浆机、脱膜系统、纸机生产线等采用自动化或密闭的生产装置，并设置单独的控制室。

3)  漂白工段氯化洗涤设备配有耐腐蚀的排风装置。

4)  液氯气化室应设排风装置等必要的控制措施。

11.制鞋企业推荐标准

1)  胶粘剂等化学物品储存在专门场所或单独库房中，胶粘剂的调制在单独房间内进行，调制间设有有效的通风排毒装置。

2)  刷胶作业工作台的通风排毒设施采用下吸风或侧吸风方式。

3)  橡胶、塑料模制工作场所，设置有效的通风排毒装置。

4)  喷漆作业在独立的、具有良好局部通风的喷漆间内进行。

5)  工作场所在使用含有有毒有机溶剂、粘胶或挥发性化学物质（刷胶、烘晾胶、鞋底面清理、喷漆等作业）时应采取密闭（整体密闭、局部密闭）技术措施，不能密闭时设置全面通风或局部通风排毒设施。

6)  鞋面裁剪、底面组合缝制及修整打磨工作场所保证通风良好，局部裁剪、缝制、打磨等可能产生粉尘较大的岗位，应设置局部排风除尘设施。

12.印刷企业推荐标准

1)  使用低毒和无毒的清洗剂代替天那水、白电油、洗车水等。优先使用不含苯的油墨、稀释剂和胶黏剂等。

2)  设有专门的化学品库房，不得在库房内分装危险化学品。

3)  制版、晒版、调墨、印刷、覆膜、上光、胶订等工序隔离设置，并设置通风系统。

4)  丝网印刷作业采取密闭、负压等防护措施，并对丝网作业场所进行强制排风。

5)  印刷车间、调墨间、化学品库等作业场所设置事故通风系统。

13.铅蓄电池制造企业推荐标准

1)  熔铅锅设置密闭式排风净化装置（无法密闭时，铅液表面应加覆盖层）和自动控温或超温报警装置。

2)  铸球（条）机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装配工作台等设置局部排风净化装置。

3)  球磨机整体密闭，并设置收尘净化装置。

4)  铅粉的收集和输送设备密闭，进出料口设置局部排风净化装置。

5)  合膏工序采用湿法或设置局部排风净化装置。

6)  吊装搬运装填过铅粉、铅膏的极板时设置铅粉收集装置。

    五、公交行业

（一）安全生产标准化等级达到一级。

（二）企业未发生较大及以上生产安全事故。

（三）企业规模在5000人以上，获得省级以上荣誉称号，获得市级以上政府授予的安全生产先进单位荣誉称号。

（四）建立了安全生产网格化管理体系；安全生产责任书签订率100%。

（五）职工在职在岗安全教育培训率100%。

（六）企业建立了隐患排查制度和全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制；企业建立了危险源调查表、划分了风险等级及控制措施。

（七）企业在生产场所公布了主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施。

（八）企业建立了应急预案体系，每年至少组织一次应急演练。经常性开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救、避险逃生技能培训，并定期组织考核。

（九）企业对可能产生职业病危害的作业岗位，应当在其醒目位置，设置警示标识和警示说明，为职工配备了符合要求的个体防护用品，每年组织职工开展健康检查。

（十）利用安全生产信息化技术，支撑建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制。

（十一）企业已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1.    出车前检查车辆的安全状况；

2.    防止驾驶员饮酒，酒后驾车；

3.    行驶过程中注意力不集中（打手机、吸烟、与人聊天等）、闯红灯等违章驾驶行为；

4.    乘客携带易燃、易爆、剧毒等违禁品乘车；

5.    大雾、大雪、暴雨、高温恶劣天气应对；路况及线路周边环境

6.    场站内加油站或加气站可能发生油、气泄漏；场站内车辆维修点违规使用氧气和乙炔气；场站内有食堂使用煤气或液化气不当

7.    用电设备电线老化可能造成火灾；

8.    公交停车场、各生产厂区安全标志标识齐全；

9.    应急物资、人员、机构齐全、有效；

10.  各类监控等技防设备有效。

    六、港口行业

（一） 安全生产标准化等级达到二级以上。

（二）企业规模中等以上。

（三）企业近三年内未发生较大及以上生产安全事故。

（四）企业综合实力在同行业具有示范性和代表性，或的市级以上政府授予的安全生产先进单位称号。

（五）建立了完善的安全管理体制并有效运行；安全生产责任制全覆盖，安全生产责任书签订率100%。

（六）企业建立了隐患排查制度，明确内部各层级隐患排查治理流程和职责；建立了安全生产风险管控相关制度，规范风险分级管理、危险因素辨识及控制措施制定等工作，并将防控措施落实确认纳入隐患排查治理重要内容。

（七）企业在生产场所公布了各岗位作业过程中存在的主要危险因素、管控措施以及应急措施。

（八）建立起符合企业安全发展需要的安全文化体系，推动安全管理水平提升。

（九）企业按规范开展现场职业危害因素检测和职工职业健康查体；在现场设置规范的警示标识，为职工配备符合要求的个体防护用品。

（十）职工在职在岗安全教育培训率100%。

（十一）利用信息化技术，建立起包含隐患排查治理和风险管控等功能的安全管理信息平台，支撑建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制。

（十二） 已经在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作。

1.    码头设施；

2.    港口大型装卸机械；

3.    危险化学品的储运场所；

4.    散粮筒仓等可燃粉尘易燃易爆场所；

5.    港区道路，铁路平交道口；

6.    特种设备，车辆、流动机械；

7.    船舶供受油，危化品码头装卸作业，危化品仓储、装卸、运输区域内的检维修、清罐、动火及其它特殊作业；

8.    船舶入舱、筒仓清仓等有限空间作业，钢材等重点危险货种装卸作业；

9.    海上船舶拖带、雾航等特殊作业；

10.  电气倒闸、停送电等供电运行维护作业；

11.  业务承包单位在港区内进行的设备设施维修、货物装卸运输等关联作业。

    七、建筑行业

（一）在山东省行政区域内进行工商注册、具有独立法人资格，并依法取得建筑业企业资质和安全生产许可证的建筑施工总承包企业；

（二）企业年建安生产总值达到50亿以上；

（三）按照《山东省建筑施工企业安全生产评价实施暂行办法》开展年度安全生产评价并达到90分以上；

（四）企业近3年内未发生一般及以上生产安全事故或因国家安全生产责任不落实发生造成不良社会影响事件；

（五）企业近3年应具备下列安全生产业绩：

1.获得山东省建筑施工安全文明标准化示范工地4项以上；

2.获得山东省建筑施工安全文明标准化优良工地或小区10项以上；

3.获得市级建筑施工安全文明标准化工地16项以上。

（六）安全生产保障体系完善：

1.建立健全本单位安全生产责任制；

2.制定了本单位安全生产规章制度和操作规程；

3.制定了本单位安全生产事故应急救援预案；

（七）设立了安全生产管理机构并按有关规定配备了专职安全管理人员；安全生产管理机构为独立职能部门；专职安全员人数和专业合理；对工程项目专职安全员实行委派制；落实安全生产管理人员待遇高于同级同职其他岗位管理人员待遇政策。

（八）企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员经安全生产考核合格。

（九）企业综合实力在同行业中具有示范性和代表性，获得市级以上政府或行业授予的安全生产先进单位称号。

（十）企业技术力量强，安全管理基础好，标准化体系完善；有完备的职工安全教育基础、安全生产费用台帐管理；按照《建筑起重机械安全管理规定》加强起重机械管理；按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》加强高大模板管理；按照《危险性较大分部分项工程安全管理办法》加强危大工程管理。前期已经开展或正在开展分级管控和隐患排查治理体系建设有关工作。

（十一）建立健全安全生产管理制度；较好的开展了安全生产教育培训活动，工程项目特种作业人员全部持证上岗；按要求进行了重大危险源危害告知；施工现场设置了规范的安全警示标识；为职工配备了符合要求的个体防护用品。

（十二）在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作：

1.深基坑开挖和支护。深基坑（槽）开挖的防护情况，包括周边防护栏杆、工人专用梯道、同一垂直作业面上下层之间的隔离防护等；深基坑（槽）和边坡作业的合规性情况，包括支护、降（排）水、放坡、安全监测等。

2.模板支撑和脚手架工程。模板支撑系统搭设前材料及基础验收、安全技术交底、模架搭设、搭设后检查验收，使用与检查、混凝土浇筑、现场安全监测、模架拆除以及监督管理等制度。

3.起重机械安装与拆卸。建筑起重机械产权备案（注销）、安装（拆卸）告知、安全档案建立、检验检测、安装验收、使用登记、定期检查维护保养和机械类专职安全生产管理人员配备以及企业的相关资质和安全许可证。

4．临边安全防护。制定悬挑式物料钢平台专项施工方案，安全技术交底资料齐全有效；按规范要求设置防护栏杆和安全防护网；安全通道口搭设的防护棚是否严密、牢靠，防护到位。

5.城市地下综合管廊建设安全。周边防护情况，包括对管廊施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，施工单位采取现状探勘、专项迁移方案、专项防护措施及对工程支持结构、围岩以及工程周边环境的施工监督；管廊内防积水排水设施设置；针对管廊内多工序交叉施工安全专项施工方案，施工临时用电、消防安全施工控制措施；各类孔口安全防护、通风与防尘作用安全防护、有毒有害气体监测、管廊交叉部位安全防护、管廊内警示标志设置情况。

八、燃气行业

（一）依法依规组织燃气安全生产，有规范完善的燃气安全管理制度，层层落实安全生产目标责任制，签订责任书达到全覆盖。

（二）依法开展燃气安全风险评价，淘汰落后工艺设备，采用先进适用的技术、装备，促进工艺设备、作业环境和安全管理标准化。

（三）有科学完备的燃气设施设备安全运行操作规程，并严格执行。

（四）有与燃气经营规模相适应的燃气安全管理机构和专职管理人员。

（五）有专门的燃气设施抢险抢修队伍和应急预案，配备必要的车辆器材等装备，定期进行演练。

（六）依法落实燃气安全培训教育计划，燃气安全管理人员、抢险抢修人员等从业人员持证上岗率达到95%以上。

（七）建立了数据采集与监控系统，并实现重要设施全部监控和24小时运行监管。

（八）建立了隐患排查处置工作机制，对评估、检查出的安全隐患，及时进行整改，无重大隐患。

（九）依法依规实施入户检查，开展入户宣传，分类建立了用户档案。

（十）在下列重要部位和关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作：

管道企业：天然气门站、储配站、调压站；

液化石油气企业：储罐区、生产区；

LNG汽车加气站：LNG储罐区、加气区

CNG汽车加气站：增压区、加气区

    九、火力发电

（一）安全生产标准化等级达到二级以上。

（二）企业规模在中等规模以上。

（三）近三年内没有发生生产安全事故。

（四）企业综合实力在同行业中具有示范性和代表性，获得市级以上政府或省级以上部门授予的安全生产先进单位称号。

（五）企业技术力量强，安全管理基础好，标准化体系完善，前期已经开展或正在开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设有关工作。

（六）依据“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，和上级管理单位的要求，结合自身的安全生产实际情况，制定本企业的安全生产方针，转化为具体要求，落实在风险预控管理体系中。

（七） 建立、实施、保持和持续改进风险分级管控和隐患排查治理管理体系，满足国家行业法律法规、安全生产标准化和发电行业生产工艺技术标准的要求，符合“计划－实施－检查－处置”（PDCA）的管理原则，满足基于风险预控的管理要求。

（八） 制定了风险预控管理的战略性目标、年度目标和指标，战略性目标应符合国家和有关上级管理单位风险预控管理长期战略性目标。

（九）企业风险预控管理战略性目标、年度目标和指标应传达到全体员工，并被相关方获取，并实行分级控制：

1.企业控制重伤和事故，不发生人身死亡、较大生产事故；

2.部门（车间）控制轻伤和障碍，不发生重伤和事故；

3.班组控制未遂和异常，不发生轻伤和障碍；

4.个人控制行为和缺陷，不发生未遂和异常。

（十）企业应制定保证安全目标的实施方案，明确措施、岗位、资源需求、时限，传达到全体员工，遵照执行，并定期总结执行情况。

（十一）企业应建立资源保障机制，为风险预控管理体系的建立、实施、保持和持续改进提供人力、资金、物资等资源的支持，应确定组织机构和岗位设置，明确分工与职责，授予权力，以提供有效的风险预控管理。

（十二）企业应建立完整的各部门、各岗位工作职责，在此基础上，依据企业风险，确定各部门、各岗位、各类人群的安全生产责任制。

（十三）企业应建立风险控制的管理程序，确定控制范围、周期和标准。风险控制措施应形成规程或作业文件，在实际工作中贯彻执行，并应：

1.发至企业各阶层、部门、岗位和员工，确保员工熟知本岗位所涉及各类风险及管控标准和措施；

2.应按照风险评估周期，组织专业人员对风险管控标准和管控措施进行修订完善。

（十四）企业要在下列重要部位和关键环节开展风险分级管控工作。

1.电气设备及系统风险控制 

全厂停电风险控制，发电机损坏风险控制，高压开关损坏风险控制，接地网事故风险控制，污闪风险控制，继电保护故障风险控制，变压器、互感器损坏风险控制。

2.热控、自动化设备及系统风险控制

分散控制系统、电力监控系统失灵风险控制，热工保护拒动风险控制。

3.锅炉设备及系统风险控制

炉膛爆炸风险控制、制粉系统爆炸风险控制、煤尘爆炸风险控制、汽包满水和缺水风险控制、尾部再次燃烧风险控制、承压部件爆漏风险控制。

4.汽轮机设备及系统风险控制

超速风险控制、轴系断裂风险控制、大轴弯曲风险控制、轴瓦损坏风险控制。

5.其它设备及系统风险控制

贮灰场垮坝风险控制，压力容器爆炸风险控制，氢气系统爆炸风险控制，燃油、润滑油系统着火风险控制。

（十五）企业应建立组织管理机制，通过培训使员工具备执行安全生产基本要求的能力，建立各级人员认可的企业价值观和行为标准，培养安全行为习惯，获得全员安全意识的形成，营造企业文化。

（十六）依据国家安全生产监督管理总局《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》、《电力安全隐患监督管理暂行规定》（电监安全〔2013〕5号）及上级单位有关要求开展扎实有效的隐患排查治理工作。

（十七）建立了职业卫生管理制度；开展了职业卫生基础建设活动，职业卫生基础条件好（基础建设活动达标考核85分以上）；按规范要求开展了职业危害因素定期检测；按规范组织职工进行了职业健康检查；按要求进行了职业病危害告知；设置了规范的职业病危害警示标识；为职工配备了符合要求的个体防护用品。

（十八）

    十、民爆生产

（一）企业规模在中等规模以上，民爆年销售收入不低于2亿元，销售利润率不低于10%，主要民爆产品年销售量不低于安全生产许可能力的80%。

（二）企业民用爆炸物品生产线技术来源清晰，全面达到《工业和信息化部关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》（工信部安[2010]227号）的三期目标要求；工业炸药生产线还需满足《关于提升工业炸药生产线本质安全生产水平的指导意见》（工信部安[2012]301号）的要求；雷管生产线还需满足《关于加强工业雷管安全生产基础条件建设的指导意见》（工信部安[2011]431号）的要求；配套设施符合相关标准要求。

（三）企业专业技术人员比例不低于企业职工总数的20%，民爆及相关工程专业技术人员的比例不低于15%，高级工程师的比例不低于2%。

（四）企业废气达标排放、废渣综合利用、废水综合处理达标且不外排。

（五）企业安全管理效果良好，获得市级以上政府授予的安全生产先进单位称号。

（六）企业主体安全责任到位，近三年内没有发生燃烧、爆炸及重伤以上事故，无“三非”、“三违”、“四超”等违法违规现象。

（七）企业安全生产标准化等级达到《民用爆炸物品企业安全生产标准化管理通则》的要求。

（八）企业通过“三体系”认证（质量管理体系标准、环境管理体系标准、职业健康与安全管理体系标准）；安全生产的长效机制健全，运行顺畅；安全风险分级管控和隐患排查治理体系健全，对各级安全检查提出的问题整改及时到位。

（九）企业建立了职业卫生管理制度；开展了职业卫生基础建设活动，职业卫生基础条件好（基础建设活动达标考核85分以上）；按规定开展了职业危害因素定期检测；按规定组织职工进行了职业健康检查；按要求进行了职业病危害告知；设置了规范的职业病危害警示标识；为职工配备了符合要求的个体防护用品。

（十）在下列重点工序及关键环节开展过风险分级管控和隐患排查治理工作：

1.工业炸药生产线：原料准备工序、制药工序、装药工序。

2.工业雷管生产线：药剂制造工序、装填工序、装配工序。

3.索类火工品生产线：药剂加工工序、制索拉制工序、涂塑包装工序。

4.起爆具生产线：原料准备工序、熔混工序、浇注工序、冷却包装工序。

5.石油射孔弹生产线：炸药称量工序、压药工序、盒装工序。

附件3：

市标杆企业汇总表

市政府安委会（盖章）：                    填报时间：

序号	企业名称	行业 门类	企业联系人	联系电话	属地监管政府	行业主管部门	主管部门联系人	联系电话

填表人：               联系电话：